Комплексное решение для производства растительного масла из семян масличных культур, производительностью 10 т/сутки
Мини завод представляет собой комплексное решение для производства растительного масла из семян масличных культур, таких как: подсолнечника, соя, рапс. методом горячего однократного прессования, в непрерывном законченном цикле.
Мини завод состоит из следующих участков:
1-участок подготовки и очистки семян
2- печное отделение
3- участок прессования
4-участок очистки масла
5- участок розлива и укупорки
1. Семена подсолнечника, предварительно провеянные и просушенные, засыпаются в загрузочный бункер и транспортируются ковшевым конвейером в комплекс очистки семян, где сырье очищается от ферромагнитных примесей, мелкого и крупного мусора и обрушивается.
Лузга с сепаратора отсасывается вентиляционной системой через воздуховод и собирается в циклоне. А частично отчищенные от лузги ядра подсолнечника, транспортером винтовым, попадаются на измельчение в вальцовый станок
Измельченные семена (мятка) подаются конвейером ковшовым в трехчанную жаровню, где происходит ее нагрев , умягчение, и уплотнение под воздействием температуры.
Далее нагретая мезга попадает в пресс окончательного отжима. Под действием давления от сжатой мезги отделяется жидкая часть (масло), а твердые частицы спрессовываются в брикет (жмых). Масло проходит через зазоры в зеерном цилиндре и собирается на поддоне и сливается в емкость с его последующей перекачкой насосом в емкость для сбора масла, после чего масло фильтруется в комплексе фильтрации масла и рафинируется в установке рафинирования масла. Затем уже рафинированное подсолнечное масло, соответствующее ГОСТ 1129-93, разливается и укупоривается в ПЭТ. Жмых, высыпающийся из прессов, убирается с участка транспортером винтовым.
2. Исходный продукт (соя) из внешней системы подачи поступает через патрубок в приемный бункер. После последовательного включения привода пресса и затем привода дозатора, продукт из бункера подаётся на шнек дозатора, который транспортирует её через воронку с магнитоулавливателем, где улавливаются все металлические элементы, способные повредить детали экструдера, а освобожденный от ферромагнитных примесей продукт поступает в шнековую часть экструдера. При движении по шнековой части продукт подвергается дальнейшему перемешиванию, разогреву и прессованию. Конечный продукт экструзирования в виде прямолинейных отрезков различной длины и конфигурации выдавливается через выходное устройство — регулятор-гранулятор, и попадает в приемный бункер транспортера винтового и подается в пресс окончательного отжима. Под действием давления от экструдата отделяется жидкая часть (масло), а твердые частицы спрессовываются в брикет (жмых). Масло проходит через зазоры в зеерном цилиндре и собирается на поддоне и сливается в емкость с его последующей перекачкой насосом в емкость для сбора масла, после чего масло фильтруется в комплексе фильтрации масла и рафинируется в установке рафинирования масла. Затем уже рафинированное соевое масло разливается и укупоривается в ПЭТ. Жмых, высыпающийся из прессов, убирается с участка транспортером винтовым.
Ключевые особенности
Производительность по подсолнечнику | не менее 10 т/сутки |
Остаточная масляничность жмыха на абсолютно сухой исходный продукт | 8 — 10 % |
Выхода при переработке семян подсолнечника масличностью не менее 48 %, | |
Масло сырое | 37±2 % |
Жмых | 43% |
Лузга (используемая для топки печи) | 20% |
Установленная мощность | не более 135 кВт |
Потребляемая мощность | не более 100 кВт |
Занимаемая площадь | 120 м2 |
Масса | 12500 кг |
Для вопросов приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией воспользуйтесь нашими контактами.
Наша компания проектирует, изготавливает, монтирует и выполняет пусконаладочные работы линий по переработке семян масличных культур.
Читать далее