Растительное масло — это продукция, на которую всегда существует высокий спрос не только в нашей стране, но и во всем мире. Кроме того, масло этого типа является биржевым товаром и это во многом определяет закупочную цену на этот продукт.

В непростое экономическое время, выращивание масличных культур и производство растительного масла – это палочка-выручалочка для фермерских хозяйств. Действительно, сложно найти агрокультуру, которая бы сохраняла высокую ликвидность в течение всего года и не зависела от сезонности.

Простейшие арифметические расчеты показывают, что при урожае семян подсолнуха в 2 500 кг/га, выход масла составляет 1 200 л. То есть доход от продажи полученного масла может составить порядка 400 Долларов США с гектара. Эти подсчеты актуальны при получении масла с помощью технологии горячего отжима, который позволяет существенно повысить его выход.

Производство растительного масла

Для производства растительного масла применяют две технологии – метод прессования (отжим масла) и с помощью органических растворителей (экстракция).

Отжим масла

Эта технология подразумевает получение масла с помощью отжима масличных семян, например: подсолнечник, соя, рапс, сафлор, лен, горчица и др. Для этого применяют маслопрессы шнековые. Существует для способа отжима – холодный и горячий. Горячий отжим выполняют в несколько этапов. На первом проводят очистку и измельчение семян до определенного размера. После чего полученное сырье направляется на нагрев в специализированное оборудование – жаровню. Под воздействием высокой температуры семена нагреваются, смягчаются и уплотняются. Во время нахождения сырья в жаровне его постоянно перемешивают. Нагрев и перемешивание происходит до тех пор, пока, не будут созданы определенные условия, при которых маслопресс горячего отжима выдаст максимальное количество масла. Как правило, этот маслопресс входит в линию производства растительного масла методом горячего прессования (горячий отжим).

Жаровни, в которых происходит первичная обработка семян, входит в оборудование для производства масла подсолнечного. Кстати, они спроектированы таким образом, что лузга, получаемая в процессе лущения, может быть направлена на поддержание соответствующей температуры в жаровне. Таким образом,производство подсолнечного масла может быть практически безотходным. Можно добавить, что маслозавод может быть отоплен с помощью этой лузги.

После того как сырье (мезга) нагревается до 100 – 110 градусов Цельсия его направляют в шнековый пресс, в котором собственно и происходит прессование и получение масла горячего отжима.

Оборудование для производства масла

Отечественная промышленность освоила производство линий по производству подсолнечного масла. В ее состав входят следующие основные узлы:

1. бункер загрузочный;
2. семенорушка в ней обрушивают лузгу (подсолнечника);
3. сепаратор – в нем происходит отделение семян и лузги;
4. жаровни – в них происходит нагрев семян;
5. шнековый пресс – в нем происходит отжим масла;
6. маслосборник.

Применение технологии горячего отжима на маслопрессе шнековом производительностью 10 тонн/сутки (по исходному сырью), позволяет получать до трех тонн готовой продукции — растительного масла. Максимальное потребление электрической энергии, при максимальной производительности пресса для отжима масла может составлять 11 кВт.

По вопросам приобретения маслопресса достаточно обратиться к нашим менеджерам по эл. почте и телефону. При необходимости, специалисты маслопрессзавода «Продтехмаш» доставят оборудование на место назначения, и выполнят работы по пусконаладке и шеф-монтажу.

Маслобойня по производству растительного масла методом горячего прессования может быть установлена в фермерском хозяйстве, на промышленном предприятии и т.п. В них могут применять два типа жаровен, одни работают на лузге, другие используют паровое оборудование. Это вызывает определенные сложности в эксплуатации, так как, паровое оборудование подлежит постановке на учет в Ростехнадзоре, да и стоимость вырабатываемой тепловой энергии несколько выше. В этой связи маслопрессзавод «Продтехмаш» предлагает жаровни, работающие на лузге подсолнечника, что позволяет добиться безотходного законченного цикла производства.

К маслобойке, в которой может быть установлено оборудование для производства масла нет каких-либо особых требований к помещению. Главное, чтобы площадь помещения позволяла не только установить комплект оборудования, но и обеспечила доступ к основным узлам для их обслуживания и ремонта. Кстати, оборудование по получению масла может занимать площадь от ста квадратных метров. Для работы на нем достаточно иметь в штате предприятия трех – четырех человек. Они будут заняты на производстве масла, и при необходимости будут проводить регламентное обслуживание.

Оборудование, на котором получают подсолнечное масло по технологии горячего отжима, может быть использовано для получения подобной продукции из сои, рапса, сафлора, горчицы.

С давних времен одной из важнейших отраслей пищевой промышленности является производство растительного масла. На сегодняшний день существует свыше 40 видов растений, из плодов и семян которых получают растительное масло. Наиболее распространенные из них – это подсолнечник, лен, хлопчатник, рапс, соя.

Основным способом добычи масла из растений является технология производства, использующая холодный отжим масла. Необходимое оборудование, предназначенное для использования данной технологии, можно всегда найти в продаже, как для функционирования крупных предприятий, так и для деятельности небольших частных фермерских хозяйств.

Технология приготовления сырья для холодного отжима

1. Наибольшее количество агрегатов, устройств и механизмов требуется, когда предприятие осуществляет производство подсолнечного масла. Перед тем, как начнется основная процедура прессования, сырье должно пройти ряд подготовительных этапов:
   Очистка масличного сырья. Эта процедура предусматривает удаление из семян маслосодержащих растений всевозможных примесей. Для этой цели используют сепараторы различного назначения и конструкции. Так, для удаления металлических примесей используют электромагнитные сепараторы. Кроме этого, применяют сита, оборудование для пневматической обработки, калибровки, кондиционирования.
2. Частичное обрушивание. Для разрушения оболочки семени (отделении ядра от кожуры) используют семенорушки. В процессе обрушивания семена подсолнечника с помощью центробежных и бичевых устройств подвергаются многократным ударам о металлическую поверхность. В результате раскалывается внешняя оболочка и высвобождается семя.
3. Сортировка. Разделение ядра семени и кожуры осуществляется на ситах и в аспирационной камере. Цельные, половинчатые фракции поступают на следующую процедуру измельчения.
4. Измельчение. Для повышения выхода масла из семян необходимо разрушить их клеточную структуру. Эта процедура осуществляется на вальцовых станках. В полученной мятке высвобождается маслянистая жидкость, что позволяет, используя маслопресс холодного отжима, быстрее и в большем объеме получить готовый продукт.
5. Отжим масла. Предварительное прессование масличного сырья и окончательный отжи масла.

Процедура холодного отжима

Процесс получения готового продукта — растительного масла, применяя холодный отжим (прессование), предполагает осуществление трех основных этапов: первичное измельчение семян масличных культур, предварительное прессование, окончательное извлечение масла (отжим масла). Основное оборудование, которое применяется в процессе отжима – это маслопресс шнековый.

Первичное извлечение масла

На первоначальном этапе пресс предварительного отжима масла производит влаготепловую обработку мятки. В данном прессе происходит предварительная подготовка сырья к окончательному отжиму масла из него.

Обработка жмыха перед повторным прессованием

Полученный после первичного прессования жмых подвергают вначале грубой переработке на дробилках. Затем его измельчают на вальцовых станках. Окончательной процедурой обработки жмыха перед отправкой его в маслопресс холодного отжима является влаготепловое воздействие на сырье. При этом сырье высушивается до минимальной влажности и нагревается до 1100 С.

Окончательное прессование сырья

После обработки мятка вновь поступает в пресс для отжима масла. Производительность окончательного прессования значительно ниже, чем при первичном извлечении масла. Однако прессы холодного отжима для глубокого съема маслянистой жидкости характеризуются более высокой степенью сжатия сырья. Перемещаясь внутри зеерной камеры маслопресса, сырье вначале уплотняется, после чего, продвигаясь вдоль шнекового вала, оно прессуется сильнее и начинает выделять маслянистую жидкость — растительное масло. Масло выходит наружу через зазоры планок зеерной камеры.
Полученный готовый продукт подвергается фильтрации и очистке от примесей.

Особенности оборудования для производства растительного масла

Производство подсолнечного масла предполагает использование различных прессов для первичного и окончательного отжима сырья. Первичный отжим позволяет увеличить выход маслосодержащей жидкости. Поэтому на крупных предприятиях, заводах используют прессы первичного и вторичного отжима. Последние обладают более сильной степенью отжима сырья. При окончательном отжиме такой пресс для отжима масла выдает на выходе жмых с содержанием масла в нем не более 8-10%.

В целом, выбирая пресс для масла холодного отжима, следует руководствоваться техническими характеристиками, маркой, а также временем работы данного производителя на конкретном сегменте рынка.