Компания SRL «Prodtehmas» предлагает от производителя «Комплект оборудования для рафинации (гидратации, нейтрализации, промывки и вакуум сушки) растительных масел»

Это отдельный узел, монтируемый в общую линию маслозавода.

Комплект оборудования предназначен для рафинации (гидратации, нейтрализации, промывки, вакуум сушки) растительных масел, т.е. специальной обработки масла за счет современных технологий с целью повышения качества масла и увеличения сроков его  хранения и реализации.

В последние годы Компания SRL «Prodtehmas» изготавливает основные и вспомогательные элементы Комплекта оборудования для рафинации (гидратации, нейтрализации, промывки и вакуум сушки) масел  из пищевой нержавеющей стали, что удлиняет срок эксплуатации оборудования, оборудование более долговечно и эстетично.

Компания SRL «Prodtehmas» предлагает своим Заказчикам оборудование для рафинации производительностью от 3 до 20 тонн в сутки,  по необходимости и более.

По вопросам приобретения и заключению договоров обращаться по номерам :

+373 69 911 600, +373 78 8800 48 или пишите на электронную почту: prodtehmas@gmail.com

Сегодня на прилавках магазина можно встретить десяток сортов растительного масла. Однако лидирующие позиции в области продаж занимает традиционный продукт, добытый из семян подсолнечника.

Распространенная в нашей стране культура благодаря низкой себестоимости дает возможность производить достаточное количество недорогого подсолнечного масла. При этом технология получения маслосодержащей жидкости позволяет сохранить полезные для человеческого организма витамины и минералы. Такой технологией является холодный отжим масла.

Как удается произвести продукт, сохранив целебные свойства масличных семян подсолнечника?

Производство растительного масла

Основное отличие холодного способа производства в отсутствие процедуры предварительного разогрева сырья перед отправкой его в пресс для отжима масла. Таким образом, в нем сохраняется максимальное количество полезных веществ. Завод по изготовлению подсолнечного масла холодного отжима производит от 30% до 40% готового продукта из общей массы сырья. Оставшийся после переработки жмых используется в качестве удобрений или добавки в корм скоту.

Технология производства

Весь производственный процесс можно условно разделить на три этапа: подготовка сырья, отжим в маслопрессах и очистка от примесей. На каждом этапе используется специализированное оборудование.

Подготовительный этап

Поступающие на маслозавод семена подсолнечника, перед отжимом в прессе должны пройти предварительную обработку, состоящую из следующих стадий:
1. Очистка от примесей. Эта процедура осуществляется на сепараторах различного назначения. Так, металлические примеси удаляются на электромагнитных устройствах. Крупные фракции просеиваются на ситах, мелкие удаляются с помощью пневматической обработки.
2. Обрушивание. На этой стадии производится очистка семени от кожуры. Выполняют работу рушально-веечные агрегаты. В ходе обработки сырья семена, ударяясь о металлические поверхности устройства, отделяются от лузги, которая впоследствии удаляется.
3. Сортировка. В процессе сортировки разделяются очищенные семена и необрушенные (неочищенные подвергаются повторной процедуре очистки). Сортируются семена с помощью специальных сепараторов.
4. Измельчение. Для этой процедуры очищенные цельные и половинчатые семена подсолнечника поступают на вальцовый станок. Здесь производится разрушение клеточной структуры семян для быстрого и полноценного извлечения масла.

Получение продукта на маслопрессе холодного отжима

На основном этапе производства происходит получение уже узнаваемого продукта, для чего используются прессы холодного отжима масла. В зависимости от моделей агрегатов, их технических характеристик прессы для отжима масла могут перерабатывать до 25 тонн исходного сырья — семян масличных культур.

Поступая в приемный барабан, сырье направляется в рабочую камеру, которая имеет конусообразную форму со многочисленными отверстиями снаружи для стека маслосодержащей жидкости. В конце рабочей камеры маслопрессов холодного отжима имеется небольшое отверстие для выхода отработанного жмыха. Передвигаясь вдоль вала пресса, сырьевая масса уплотняется все сильнее. В результате через отверстия камеры выделяется маслянистая жидкость.

После первого отжима удается получить лишь 25-30% продукта. Поэтому жмых подвергают термической обработке, после чего его еще раз пропускают через пресс для масла холодного отжима. Повторный отжим мезги позволяет получить дополнительно до 10% масла.

Заключительный этап

Пройдя маслопресс холодного отжима, сырое масло подвергается фильтрации. Для этого ему дают время отстояться, а затем проводят двойную очистку. Первичная очистка через специальный фильтр необходима для удаления механических примесей. Далее масло подвергается химической и/или термической обработке для удаления компонентов ухудшающих вкусовые качества продукта.
Готовый продукт разливают по разнообразной таре и отправляют на хранение или реализацию.

Как видно из вышеизложенного, производство подсолнечного масла – это сложный и высокотехнологичный процесс. Особую роль в производственном процессе играет оборудование для отжима масла. Во многом прибыль маслозавода зависит от модели и производительности маслопрессов, а также от своевременного их обслуживания и наличия запасных деталей. Поэтому выбор качественного оборудования является приоритетной задачей для предпринимателей, работающих в данном сегменте рынка.

В ежедневный рацион каждого человека входят продукты, полученные в результате переработки масличных культур. Трудно себе представить блюдо, приготовленное без использования растительного масла. Поэтому добыча масла из сельскохозяйственных культур, оптимизация производственных процессов при получении этого ценного продукта является целевой задачей пищевой промышленности.
Для того, чтобы готовая продукция поступила к нашему столу, она должна пройти несколько этапов приготовления.

Подготовительный этап

Основным преимуществом отжима масла методом холодного прессования является сохранение полезных ингредиентов в процессе его получения. Используемое оборудование для холодного отжима масла не включает агрегат для обжаривания сырья, следовательно, в нем сохраняются витамины необходимые человеку. Негативной стороной данного метода является кратковременный срок хранения готового продукта, его меньший выход, а также больший износ внутренних компонентов зеерной камеры шнекового маслопресса.

На первоначальной стадии сырье подготавливается на специальных машинах, которые осуществляют подготовку семян. На подготовительном этапе происходит:
— удаление из сырья легких и тяжелых примесей (ферромагнитные примеси, земля, песок и др.);
— сушка для приобретения надлежащей влажности (около 6%);
— частичное обрушивание семян (отделения шелухи от ядра, например, у семян подсолнечника);
— дробление рушенки.
Пройдя данные процедуры, мятка попадает в маслопресс шнековый, который непосредственно производит отжим сырья.

Отжим масла

Большинство маслопрессов имеют однотипный принцип действия. Приготовленное на подготовительном этапе сырье поступает в питатель агрегата. Оттуда мятка перемещается в камеру зеерного типа. Под действием шнека мятка продвигается вдоль вала камеры. Одновременно вал оказывается на него усиливающее давление, в результате чего выделяется маслянистая жидкость. Поскольку поверхность камеры маслопресса имеет пористую структуру, выдавленное масло беспрепятственно стекает через поры в маслосборник.
Переработанный жмых выходит из отверстия, расположенного на противоположной стороне камеры. Отработанный жмых может быть подвержен дополнительной обработке и повторному отжиму на маслопрессе шнековом. Переработанная в конечном итоге масса прессуется и используется в качестве корма для сельскохозяйственных животных.
Полученная маслянистая жидкость проходит фильтрацию, в результате которой она очищается от примесей. После этого масло поступает на разлив и хранение.

Устройство маслопресса холодного отжима масла

Агрегат, используемый для отжима масла, имеет особое значение и играет ключевую роль. От его полноценной работы зависит продуктивность всего производственного процесса.
Маслопресс холодного отжима масла представляет собой устройство, состоящее из нескольких основных деталей:
1. Станина. Металлическая рама, на которой размещены все компоненты агрегата.
2. Питатель. Труба, в которую поступает сырье. В ней происходит процесс дозировки заполнения камеры. (Для продуктивной работы пресса необходимо обеспечить равномерное заполнение камеры определенным объемом сырья.)
3. Зеерная камера. Конструкция, состоящая из зеерных планок, имеющая пористую внутреннюю структуру. Через зазоры планок масло стекает из камеры в емкость для сбора масла.
4. Вал шнековый. Он осуществляет прессование и продвижение сырья по маслопрессу.
5. Электродвигатель с редуктором. Обеспечивает валу крутящий момент.
6. Емкость для сбора масла.

Высокая производительность и долговечность оборудования для холодного отжима масла обеспечивается прочностью используемых для его изготовления материалов, а также качеством сборки.

Продуктивность агрегата

Оборудование для отжима масла выпускается многими производителями России и стран СНГ.

Стоимость агрегатов существенно разница в зависимости от мощности, производительности оборудования. Так, продуктивность агрегата колеблется от 500 кг до 20 тонн в сутки по исходному сырью. Кроме того, цена отличается в зависимости от используемых для изготовления пресса материалов. Конструкция агрегата должна быть спроектирована таким образом, чтобы пресс обеспечивал максимальный выход готового продукта с минимальными энергетическими затратами.

Маслопрессзавод «Продтехмаш» специализируется на производстве оборудовании для переработки растительного масла и предлагает всем заинтересованным хозяйствам и предпринимателям наиболее передовые и производительные маслопрессы и сопутствующие установки для производства растительного масла.

Маслопрессы холодного отжима имеют разную мощность и производительность.

Для вопросов приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией воспользуйтесь нашими контактами.

Маслопресс шнековый предназначен для получения растительного масла из семян масличных культур методом прессования. Растительные масла играют важную роль не только на кухне, но и в организме человека. Их пищевая ценность обусловлена высоким уровнем содержания биологически активных компонентов: витаминов, полиненасыщенных жирных кислот, фосфолипидов и т. д.

Растительное масло добывают посредством прессования. Преимущества современных маслопрессов заключается в тщательной обработке семян подсолнечника и получении натурального, экологически чистого продукта. Отжим растительного масла бывает горячим (с нагреванием семян) и холодным. Наиболее полезным сырье получается при холодном способе отжима: оно имеет более выраженный запах, содержит больше витаминов и обладает высокой продолжительностью хранения. Растительное масло – диетический продукт, придающий еде (во время готовки) запоминающийся вкус. Его также используют в качестве усилителя кулинарных свойств сырой пищи (салатов).

Преимущества подсолнечного масла холодного отжима

Холодный отжим, в отличие от горячего, не подразумевает нагревание зерен в процессе подготовки. Холодное прессование сохраняет все полезные свойства масличных культур, а именно:

1. Витамины, жирные кислоты, фосфорсодержащие вещества и прочих биологически активных компонентов.
2. Низкое содержание холестерина.
3. Приятный запах и вкус.
4. Длительный срок хранения. В отличие от горячего отжима, готовое масло не мутнеет по прошествии длительного времени, и не приобретает прогорклый вкус впоследствии порчи.
5. При холодном отжиме остается полезный остаточный продукт (жмых), который после дополнительной обработки используется в качестве шрота для скота, птиц и рыб.

Виды маслопрессов

Комплексная автоматизированная система производства масла состоит из нескольких видов оборудования:

1. Оборудование для подготовки масличных семян к отжиму. Данная категория представлена в виде сушильных и очистительных комплексов. Она используется для послеуборочной обработки зерновых от шелухи и прочих примесей.
2. Оборудование для прессования и отжима масла. Маслопрессы имеют разную степень производительности: среднюю и высокую. В зависимости от назначения получаемого сырья, данное оборудование может производить двукратный или однократный отжим масла.
3. Оборудование для очистки масла. Данная категория представлена в виде комплексов для рафинирования (очистки от различных примесей) масел, дезодорации и фильтрации.

Принцип работы и составные части шнекового пресса для отжима масла

Первый этап получения растительного масла – подготовка сырья. В большинстве случаев для этого используют специальные жаровни, которые: во-первых, увеличивают количественный выход масла; во-вторых, сохраняют технические характеристики деталей оборудования, предотвращая износ.

Через специальный патрубок сырье помещается в зеерную камеру, стенки которой состоят из ребристых планок имеет, отвечающих за качество выделения сырья, а также небольшие отверстия, посредством которых масло стекает в специально оборудованные резервуары. Ребристость зеерной камеры позволяет предотвращать пассивное проворачивание шнекового вала.

После того как масло стекло в резервуар, его направляют на следующий этап переработки – на фильтрацию (очистку от различных примесей). Продукт остающийся в зеерной камере после обработки, представляет собой плотно спрессованную массу — жмых, который в дальнейшем используется в качестве концентрированного корма для сельскохозяйственных животных.

Маслопрессзавод «ПРОДТЕХМАШ» является одной из лидирующих компаний в производстве маслоперерабатывающего оборудования. Маслопрессы шнековые от компании «ПРОДТЕХМАШ» обладают:

• современным дизайном и передовыми технологиями сборки, соответствующие всем требованиям предварительной обработки и прессования;
• доступной ценой. Высокая производительность оборудования позволит отбить полную себестоимость шнекового пресса для отжима масла в кратчайшие сроки;
• высокая производительность. Некоторые маслопрессы могут в сутки вырабатывать до 20 тонн продукции по исходному сырью;
• оборудование не наносит экологический вред окружающей среде – даже остаточный материал подлежит дальнейшему использованию.

Маслопрессоры компании «ПРОДТЕХМАШ» позволяют получать растительное масло из различных масличных культур: рапс, подсолнечник, сафлор, горчица, лён и т. д. по технологиям горячего и холодного отжима.

Для вопросов приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией воспользуйтесь нашими контактами.

Растительное масло — это продукция, на которую всегда существует высокий спрос не только в нашей стране, но и во всем мире. Кроме того, масло этого типа является биржевым товаром и это во многом определяет закупочную цену на этот продукт.

В непростое экономическое время, выращивание масличных культур и производство растительного масла – это палочка-выручалочка для фермерских хозяйств. Действительно, сложно найти агрокультуру, которая бы сохраняла высокую ликвидность в течение всего года и не зависела от сезонности.

Простейшие арифметические расчеты показывают, что при урожае семян подсолнуха в 2 500 кг/га, выход масла составляет 1 200 л. То есть доход от продажи полученного масла может составить порядка 400 Долларов США с гектара. Эти подсчеты актуальны при получении масла с помощью технологии горячего отжима, который позволяет существенно повысить его выход.

Производство растительного масла

Для производства растительного масла применяют две технологии – метод прессования (отжим масла) и с помощью органических растворителей (экстракция).

Отжим масла

Эта технология подразумевает получение масла с помощью отжима масличных семян, например: подсолнечник, соя, рапс, сафлор, лен, горчица и др. Для этого применяют маслопрессы шнековые. Существует для способа отжима – холодный и горячий. Горячий отжим выполняют в несколько этапов. На первом проводят очистку и измельчение семян до определенного размера. После чего полученное сырье направляется на нагрев в специализированное оборудование – жаровню. Под воздействием высокой температуры семена нагреваются, смягчаются и уплотняются. Во время нахождения сырья в жаровне его постоянно перемешивают. Нагрев и перемешивание происходит до тех пор, пока, не будут созданы определенные условия, при которых маслопресс горячего отжима выдаст максимальное количество масла. Как правило, этот маслопресс входит в линию производства растительного масла методом горячего прессования (горячий отжим).

Жаровни, в которых происходит первичная обработка семян, входит в оборудование для производства масла подсолнечного. Кстати, они спроектированы таким образом, что лузга, получаемая в процессе лущения, может быть направлена на поддержание соответствующей температуры в жаровне. Таким образом,производство подсолнечного масла может быть практически безотходным. Можно добавить, что маслозавод может быть отоплен с помощью этой лузги.

После того как сырье (мезга) нагревается до 100 – 110 градусов Цельсия его направляют в шнековый пресс, в котором собственно и происходит прессование и получение масла горячего отжима.

Оборудование для производства масла

Отечественная промышленность освоила производство линий по производству подсолнечного масла. В ее состав входят следующие основные узлы:

1. бункер загрузочный;
2. семенорушка в ней обрушивают лузгу (подсолнечника);
3. сепаратор – в нем происходит отделение семян и лузги;
4. жаровни – в них происходит нагрев семян;
5. шнековый пресс – в нем происходит отжим масла;
6. маслосборник.

Применение технологии горячего отжима на маслопрессе шнековом производительностью 10 тонн/сутки (по исходному сырью), позволяет получать до трех тонн готовой продукции — растительного масла. Максимальное потребление электрической энергии, при максимальной производительности пресса для отжима масла может составлять 11 кВт.

По вопросам приобретения маслопресса достаточно обратиться к нашим менеджерам по эл. почте и телефону. При необходимости, специалисты маслопрессзавода «Продтехмаш» доставят оборудование на место назначения, и выполнят работы по пусконаладке и шеф-монтажу.

Маслобойня по производству растительного масла методом горячего прессования может быть установлена в фермерском хозяйстве, на промышленном предприятии и т.п. В них могут применять два типа жаровен, одни работают на лузге, другие используют паровое оборудование. Это вызывает определенные сложности в эксплуатации, так как, паровое оборудование подлежит постановке на учет в Ростехнадзоре, да и стоимость вырабатываемой тепловой энергии несколько выше. В этой связи маслопрессзавод «Продтехмаш» предлагает жаровни, работающие на лузге подсолнечника, что позволяет добиться безотходного законченного цикла производства.

К маслобойке, в которой может быть установлено оборудование для производства масла нет каких-либо особых требований к помещению. Главное, чтобы площадь помещения позволяла не только установить комплект оборудования, но и обеспечила доступ к основным узлам для их обслуживания и ремонта. Кстати, оборудование по получению масла может занимать площадь от ста квадратных метров. Для работы на нем достаточно иметь в штате предприятия трех – четырех человек. Они будут заняты на производстве масла, и при необходимости будут проводить регламентное обслуживание.

Оборудование, на котором получают подсолнечное масло по технологии горячего отжима, может быть использовано для получения подобной продукции из сои, рапса, сафлора, горчицы.

С давних времен одной из важнейших отраслей пищевой промышленности является производство растительного масла. На сегодняшний день существует свыше 40 видов растений, из плодов и семян которых получают растительное масло. Наиболее распространенные из них – это подсолнечник, лен, хлопчатник, рапс, соя.

Основным способом добычи масла из растений является технология производства, использующая холодный отжим масла. Необходимое оборудование, предназначенное для использования данной технологии, можно всегда найти в продаже, как для функционирования крупных предприятий, так и для деятельности небольших частных фермерских хозяйств.

Технология приготовления сырья для холодного отжима

1. Наибольшее количество агрегатов, устройств и механизмов требуется, когда предприятие осуществляет производство подсолнечного масла. Перед тем, как начнется основная процедура прессования, сырье должно пройти ряд подготовительных этапов:
   Очистка масличного сырья. Эта процедура предусматривает удаление из семян маслосодержащих растений всевозможных примесей. Для этой цели используют сепараторы различного назначения и конструкции. Так, для удаления металлических примесей используют электромагнитные сепараторы. Кроме этого, применяют сита, оборудование для пневматической обработки, калибровки, кондиционирования.
2. Частичное обрушивание. Для разрушения оболочки семени (отделении ядра от кожуры) используют семенорушки. В процессе обрушивания семена подсолнечника с помощью центробежных и бичевых устройств подвергаются многократным ударам о металлическую поверхность. В результате раскалывается внешняя оболочка и высвобождается семя.
3. Сортировка. Разделение ядра семени и кожуры осуществляется на ситах и в аспирационной камере. Цельные, половинчатые фракции поступают на следующую процедуру измельчения.
4. Измельчение. Для повышения выхода масла из семян необходимо разрушить их клеточную структуру. Эта процедура осуществляется на вальцовых станках. В полученной мятке высвобождается маслянистая жидкость, что позволяет, используя маслопресс холодного отжима, быстрее и в большем объеме получить готовый продукт.
5. Отжим масла. Предварительное прессование масличного сырья и окончательный отжи масла.

Процедура холодного отжима

Процесс получения готового продукта — растительного масла, применяя холодный отжим (прессование), предполагает осуществление трех основных этапов: первичное измельчение семян масличных культур, предварительное прессование, окончательное извлечение масла (отжим масла). Основное оборудование, которое применяется в процессе отжима – это маслопресс шнековый.

Первичное извлечение масла

На первоначальном этапе пресс предварительного отжима масла производит влаготепловую обработку мятки. В данном прессе происходит предварительная подготовка сырья к окончательному отжиму масла из него.

Обработка жмыха перед повторным прессованием

Полученный после первичного прессования жмых подвергают вначале грубой переработке на дробилках. Затем его измельчают на вальцовых станках. Окончательной процедурой обработки жмыха перед отправкой его в маслопресс холодного отжима является влаготепловое воздействие на сырье. При этом сырье высушивается до минимальной влажности и нагревается до 1100 С.

Окончательное прессование сырья

После обработки мятка вновь поступает в пресс для отжима масла. Производительность окончательного прессования значительно ниже, чем при первичном извлечении масла. Однако прессы холодного отжима для глубокого съема маслянистой жидкости характеризуются более высокой степенью сжатия сырья. Перемещаясь внутри зеерной камеры маслопресса, сырье вначале уплотняется, после чего, продвигаясь вдоль шнекового вала, оно прессуется сильнее и начинает выделять маслянистую жидкость — растительное масло. Масло выходит наружу через зазоры планок зеерной камеры.
Полученный готовый продукт подвергается фильтрации и очистке от примесей.

Особенности оборудования для производства растительного масла

Производство подсолнечного масла предполагает использование различных прессов для первичного и окончательного отжима сырья. Первичный отжим позволяет увеличить выход маслосодержащей жидкости. Поэтому на крупных предприятиях, заводах используют прессы первичного и вторичного отжима. Последние обладают более сильной степенью отжима сырья. При окончательном отжиме такой пресс для отжима масла выдает на выходе жмых с содержанием масла в нем не более 8-10%.

В целом, выбирая пресс для масла холодного отжима, следует руководствоваться техническими характеристиками, маркой, а также временем работы данного производителя на конкретном сегменте рынка.